“青县智造”助力中俄东线天然气管道建成贯通

河北新闻网讯（河北日报记者王雅楠）国家管网集团12月2日宣布，我国单管输气量最大的天然气管道——中俄东线天然气管道全线贯通，年输气能力增至380亿立方米，达到最高水平。中国石油集团渤海石油装备制造有限公司青县产业园区的两家钢管制造企业提供了技术、产品等方面的支持，助力工程建成贯通。

巨龙钢管有限公司为中俄东线天然气管道提供了50.09万吨直缝埋弧焊钢管、1029根热煨弯管以及568件三通等管件产品。

“为适应中俄东线部分寒冷地区站场用管的建设需要，公司专门成立了研发团队，进行了一系列母材低温试验及焊材研发试验，攻克了高钢级、大口径、超大壁厚钢管焊接技术、成型技术、热处理技术难关，成功研制出低温用钢管产品并应用于中俄东线天然气管道。”巨龙钢管有限公司技术支持中心副主任郭振其说，“公司不断加大研发投入，加快新品研发，拥有国家专利58项。各车间使用的机器人设备主要应用在管端的引熄弧切割、管端焊缝自动修磨等方面，不仅降低了人力成本，提高了生产效率，还提升了产品质量。”

近年来，巨龙钢管有限公司致力于直缝钢管的研发制造，依托物联网、大数据、云计算等技术，在车间打造了智能控制中心，引进了多台自动化设备，现拥有3条JCOE直缝埋弧焊管生产线、4条热弯管生产线、2条大型管件生产线及配套的钢管、弯管内外防腐作业线，为用户提供优质直缝埋弧焊管、弯管、管件及防腐等全系列的产品与服务。

中俄东线是继中亚管道、中缅管道后向我国供气的第三条跨境天然气长输管道，是我国四大能源战略通道的重要组成部分。中俄东线北起黑龙江黑河，南至上海，全长5111公里。

华油钢管有限公司为中俄东线天然气管道提供了超30万吨螺旋埋弧焊管。

“为有效控制焊接接头的强韧性及内在质量，我们自主研发了一系列新工艺，研发了大口径、大壁厚X80螺旋埋弧焊管低应力成型关键技术，创新了超声波自动检测技术，提升了对厚壁钢管中部缺陷的检测能力，实现了管道从建设期到运营期的数字化、网络化、智能化管理。”华油钢管有限公司党委书记高俊星说。

据了解，中俄东线天然气管道全线贯通后，实现“北气南下”直抵上海，并通过与西气东输管道系统联通，进一步覆盖浙江、安徽等地，为沿线经济社会高质量发展注入强劲动能。